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制革生产过程中排出的废水

制革行业废水特点制革废水是制革生产过程中排出的废水,通常动物皮用盐腌或用水浸泡,使其膨润,加石灰、去肉、脱碱,然后用丹宁或铬,鞣制加脂软化,后染色加工制成皮革。
制革废水主要来源于准备、鞣制及染色工段,其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质,生化需氧量高、毒性大。


食品加工废水特点生产随季节变化

食品加工废水特点生产随季节变化,废水水质水量也随季节变化;废水量大小不一,食品工业从家庭工业的小规模到各种大型工厂,产品品种繁多,高难度制药废水处理,其原料、工艺、规模等差别很大,废水量从数m3/d到数千m3/d不等;食品工业废水中可降解成分多,对于一般食品工业,由于原料来源于自然界有机物质,其废水中的成分也以自然有机物质为主,不含有毒物质,故可生物降解性好,其BOD5/COD高达0.84;高浓度废水多;废水中含各种微生物,包含致病微生物,废水易发臭;废水中氮、磷含量高。


双膜法预处理工艺 先利用孔径在 20——2000Ao(cm)的半透膜进行超滤,可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中,而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜,高难度制药废水处理方法,进入透过水中。
由于透过水水量减少,而盐量没变,所以透过水含盐浓度增加。
这时再用孔径在 1——20Ao(cm)的半透膜进行反渗透,无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中,只有水和溶剂进入透过水中,盐在浓缩液中浓度进一步增加,送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量,从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。
但要注意以下问题: 超滤前要调 p H 为中性、去硬度、去 SS 净化等; 原水含盐量在 5000mg/L以下,否则透过水量就太低了,脱盐率也降低; 由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护,膜的使用寿命也有限,运行成本也是比较高的; 问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办?!如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好,否则,高难度制药废水处理费用,如回用会增加污染积累;如焚烧,则投资和运行成本极高; 对含盐量超过 5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了,再用膜法没什么意义,但是要提醒的是:蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。


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