根据我国“十五”与“十一五”期间节能减排的要求，石化企业不仅需要将废水处理达标后排放还需节约水资源，皮革废水处理报价，提高水的利用率。
石化企业新鲜水的取水量主要用于循环冷却水补水还有化学制水，这两部分约占大型石化企业新鲜水量的90%，而大部分取水后变成了污水，因此处理达标后的污水是企业的重要回用水源。
经过膜技术处理后的石化废水出水水质可达一级A和回用标准，可以用于循环冷却水的补充用水，以及厂区内绿化用水，达到节能减排的目的。
双膜法预处理工艺先利用
双膜法预处理工艺 先利用孔径在 20——2000Ao(cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，皮革废水处理，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。
由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。
这时再用孔径在 1——20Ao(cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。
但要注意以下问题： 超滤前要调 p H 为中性、去硬度、去 SS 净化等； 原水含盐量在 5000mg/L以下，否则透过水量就太低了，脱盐率也降低； 由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限，运行成本也是比较高的； 问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？！如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好，皮革废水处理企业，否则，如回用会增加污染积累；如焚烧，则投资和运行成本极高； 对含盐量超过 5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜法没什么意义，但是要提醒的是：蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。
离子交换法：处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。
但是采用离子交换法的投资费用很高，皮革废水处理费用，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。
经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。
树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。
另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
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